🌕 Cara Membuat Filamen 3D Printer Now all became clear, many thanks for the help in this question.

Josh Hendrickson Jika Anda Saat berpikir untuk membeli printer 3D, Anda mungkin akan terkejut menemukan ada dua jenis printer 3D yang berbeda Fused Deposition Modeling FDM dan resin. Meskipun keduanya menggunakan plastik untuk membuat cetakan 3D, yang harus Anda dapatkan bergantung pada beberapa faktor, mulai dari apa dan di mana Anda akan mencetak, hingga seberapa banyak kerumitan setelah pencetakan yang ingin Anda lakukan. Mari kita lihat lebih dekat. Manufaktur Aditif—Kue Lapis Pencetakan 3D Sebagian besar pencetakan 3D, terutama pada tingkat hobi atau prototipe, dibuat melalui proses yang disebut manufaktur aditif. Meskipun terdengar rumit, sebenarnya itu hanya istilah teknis untuk membuat objek dengan mencetak lapisan yang sangat tipis, satu di atas yang lain, untuk membuat cetakan yang diinginkan. Ini benar terlepas dari apakah proses yang digunakan adalah FDM Fused Deposition Manufacturing, kadang-kadang disebut pencetakan FFF Fused Filament Fabrication, atau dengan stereolitografi, menggunakan resin plastik cair yang mengeras pada paparan sinar ultraviolet dengan frekuensi tertentu. Jika Anda memikirkan kue yang terdiri dari lapisan dan bukan hanya sepotong kue, Anda pasti punya ide. Printer FDM—Membuat Objek dari Gulungan Plastik Printer FDM meletakkan satu lapisan di atas lapisan lainnya. sadedesign/ Pencetakan 3D FDM saat ini merupakan bentuk paling populer dari pencetakan 3D dengan harga rendah hingga sedang, meskipun itu berubah karena printer resin dengan harga terjangkau membanjiri pasar. Pencetakan FDM menggunakan gulungan plastik tipis seperti benang yang berdiameter 1,75mm atau 3mm, dengan 1,75mm menjadi yang paling populer. Filamen termoplastik disediakan pada gulungan plastik. Kumparan ukuran paling populer berisi 1 KG berat filamen. Hampir tidak ada vendor yang benar-benar memberi tahu Anda berapa panjang filamennya, hanya berapa beratnya. Tidak apa-apa karena sebagian besar perangkat lunak pengiris, yang mengubah model objek 3D menjadi Gcode yang memberi tahu printer tempat dan cara mencetak setiap lapisan, sering kali akan memberi tahu Anda berapa banyak filamen dalam meter atau kaki yang dibutuhkan objek. Filamen untuk printer 3D FDM tersedia dalam berbagai bahan yang berbeda, masing-masing lebih cocok untuk mencetak berbagai jenis objek. Yang paling populer dan paling mudah digunakan dari sudut pandang faktor penentu seperti suhu ekstruder dan pengaturan lainnya adalah PLA Polylactic Acid, yang dapat terurai secara hayati, tidak berbau, dan tidak memerlukan platform build yang dipanaskan untuk dipatuhi. Ini juga umumnya sedikit lebih murah daripada bahan filamen lainnya. ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene adalah filamen populer lainnya dan biasanya merupakan bahan yang lebih kuat dan tahan lama daripada PLA. Ini juga sedikit lebih rumit tentang parameter cetak daripada PLA, membutuhkan suhu ekstruder yang lebih tinggi dan pelat bangunan yang dipanaskan untuk hasil terbaik dan untuk mencegah lengkungan. Bahan lainnya seperti PETG Polyethylene Terephthalate. TPU Thermoplastic Polyurethane, Nylon, dan bahan lain seperti filamen yang mengandung bahan pengisi seperti serat logam atau kayu, juga berlimpah dan memungkinkan Anda untuk mencetak objek yang terlihat seperti logam, kayu, atau bahkan serat karbon. Proses pencetakan sebenarnya dari pencetakan filamen dapat dianggap sebagai pistol lem yang bergerak dalam tiga dimensi. Modul ekstruder melepaskan filamen plastik dan mendorongnya ke ujung panas yang kadang-kadang tergabung dalam ekstruder, di mana ia dilebur dan dipaksa keluar dari nosel logam. Ujung panas dipindahkan dalam tiga dimensi-sepanjang sumbu X sisi ke sisi, Sumbu Y depan dan belakang, dan sumbu Z atas dan bawah. Dengan beberapa printer, hot end yang bergerak, dan di beberapa printer, platform build bergerak di sumbu X dan Y, dan hot end bergerak di sumbu Z. Hasil akhirnya, bagaimanapun, adalah bahwa garis tipis filamen meleleh diletakkan, pertama pada platform pembuatan untuk lapisan pertama, kemudian di atas setiap lapisan sebelumnya, membangun objek yang dicetak lapis demi lapis sampai objek selesai. luchschenF/ Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dengan printer FDM termasuk jenis filamen apa yang dapat digunakan, ukuran tempat tidur cetak, dan apakah tempat tidur cetak dapat dipanaskan. Tempat tidur cetak berpemanas penting jika Anda ingin menggunakan berbagai jenis filamen terluas. Dengan banyak jenis filamen, seperti ABS, alas cetak yang tidak dipanaskan dapat mengakibatkan objek yang Anda cetak tidak dapat menempel pada alas cetak atau menyebabkan alas objek yang dicetak melengkung saat plastik mendingin. Dan perlu diingat bahwa beberapa plastik mengeluarkan asap yang tidak menyenangkan saat meleleh, jadi menggunakannya mungkin memerlukan penempatan printer di tempat yang tidak mengganggu asap yang dihasilkan. Pertimbangan lain adalah perangkat lunak yang disertakan dengan printer. Aplikasi yang disertakan dengan setiap printer, baik FDM atau SLA, disebut alat pengiris. Pemotong mengubah gambar model menjadi instruksi yang mengontrol printer dan kualitas cetak. Bahasa yang digunakan printer 3D disebut Gcode. Beberapa vendor printer, seperti XYZprinting, menggunakan perangkat lunak pengiris mereka sendiri. Lainnya menggunakan CURA perangkat lunak yang dikembangkan dan dikelola oleh vendor printer Ultimaker. CURA dirilis sebagai perangkat lunak sumber terbuka, dengan masing-masing vendor printer menambahkan profil printer, yang mengatur beberapa parameter cetak, ke daftar printer yang didukung. Beberapa pemotong populer lainnya adalah KISSlicer, PrusaSlicer, Repetier, dan Slic3r. Jika Anda merasa pada akhirnya akan membeli beberapa printer FDM dari vendor yang berbeda, mungkin masuk akal jika Anda menggunakan pemotong universal seperti CURA, yang mendukung ratusan model printer berbeda dari banyak vendor. SLA Resin Printers— Mencetak dengan Cahaya Tak Terlihat Printer resin membuat objek dari plastik cair fotosensitif. luchschenF/ Cetakan 3D kedua teknologi stereolitografi, sering disingkat SLA. Stereolitografi adalah teknologi cetak 3D pertama dan ditemukan pada tahun 1986. Printer 3D SLA menggunakan bentuk resin cair yang mengeras pada paparan sinar ultraviolet melalui proses yang disebut fotopolimerisasi. Di sebagian besar printer SLA, sumber cahaya ini adalah LED UV yang bersinar melalui panel LCD yang memungkinkan beberapa cahaya melewati dan menghalangi yang lain. Saat sinar UV tembus mengenai lapisan resin, itu mengeraskan plastik pada platform build yang bergerak secara vertikal dan memaparkan lebih banyak resin cair untuk membuat objek lapis demi lapis. Ada banyak sekali resin tersedia, dan banyak untuk pencetakan khusus jenis cetakan 3D resin tertentu. Ini termasuk plastik keras, plastik fleksibel, resin untuk pembuatan perhiasan dan pengecoran lilin yang hilang, dan resin yang digunakan di laboratorium gigi. Resin standar tersedia dari selusin atau lebih vendor dan dijual per liter atau setengah liter. Printer resin berantakan dan beracun. Resin dapat mengenai tangan atau mata Anda, dan disarankan menggunakan sarung tangan nitril dan pelindung mata. Hampir semua resin yang digunakan dalam pencetakan 3D mengeluarkan asap dan memerlukan penggunaan di area yang berventilasi baik. Pencetakan resin memiliki beberapa kekurangan serius bagi pengguna awal, termasuk alat pengiris khusus, pelat bangunan kecil; dan kebutuhan untuk pemrosesan pasca, termasuk pencucian alkohol isopropil dan pengeringan UV dari bagian luar objek meskipun membiarkannya di bawah sinar matahari selama beberapa jam menyelesaikan ini. Jika Anda memilih pencetakan resin, aksesori yang berguna adalah tempat pencucian dan pengawetan, yang harganya bisa mencapai $100 atau lebih. Banyak produsen printer 3D resin juga membuat stasiun penyembuhan yang cocok yang kompatibel satu sama lain. Pencetakan resin dulunya jauh lebih mahal daripada pencetakan FDM, tetapi harga untuk pencetak resin telah turun sehingga kompetitif. Membuat Keputusan Anda Bagi banyak pembeli potensial, filamen FDM printer akan menjadi cara untuk pergi untuk printer 3D pertama Anda. Pencetakan resin berantakan, menghasilkan asap, dan membutuhkan banyak penyelesaian setelah pencetakan, termasuk semacam kotak cetak UV untuk menyembuhkan lapisan terluar resin atau membiarkan objek di bawah sinar matahari untuk mengeraskan lapisan permukaan. Kelebihan resin juga harus dibuang dengan hati-hati; Anda tidak bisa hanya membilasnya di wastafel atau membuangnya ke toilet. Printer FDM Filament hanya lebih murah dan lebih mudah digunakan setidaknya untuk memulai. Namun, untuk semua kekacauan, kerewelan, dan asap, objek yang dicetak dengan resin cenderung lebih detail dan menunjukkan lebih sedikit lapisan. Printer resin sangat populer untuk mencetak miniatur. Alat pengiris yang disertakan dengan printer resin agak berbeda dari yang dikirimkan atau tersedia untuk printer FDM. Mereka masih menyelesaikan fungsi yang sama, mengubah model menjadi kode yang dapat dijalankan oleh printer. Namun, karena fungsi printer resin berbeda dari unit FDM, kodenya juga berbeda. Banyak printer resin dilengkapi dengan alat pengiris yang disebut Chitubox, dan alat pengiris Prusa juga akan bekerja dengan printer SAL. Apa pun teknologi yang Anda pilih, ada ribuan file objek 3D online dan tersedia gratis untuk diunduh. Tempat yang baik untuk memulai adalah di Makerbot. Memulai usaha pencetakan 3D Anda dengan salah satu dari ini adalah cara yang hebat untuk membangun pengalaman.

Apa yang Harus Diketahui Sortir cetakan yang gagal berdasarkan warna, lalu masukkan potongan besar ke dalam tas > dengan palu karet, pisahkan menjadi potongan yang lebih kecil. Saat ekstruder memanas, isi hopper setengah jalan, lalu tambahkan lebih banyak bahan. Saat filamen keluar dari nosel, pandu dengan lembut ke dalam gulungan. Hindari menyentuh filamen. Artikel ini menjelaskan cara membuat filamen Anda sendiri untuk printer 3D menggunakan pengekstrusi filamen. Gunakan Pengekstrusi Filamen untuk Membuat Filamen Anda Sendiri Bersamaan dengan ekstruder filamen, Anda memerlukan gunting tugas berat dan palu karet. Proses yang tepat tergantung pada ekstruder yang Anda gunakan. Berikut adalah melihat metode umum. Kumpulkan dan kumpulkan cetakan gagal Anda dan urutkan berdasarkan warna. Hanya daur ulang komponen yang bersih dan bebas dari pelarut dan perekat. Masukkan potongan-potongan besar ke dalam tas dan, dengan palu karet, pisahkan potongan-potongan itu menjadi potongan-potongan kecil. Semakin kecil potongannya, semakin baik. Bahan PLA cenderung berubah menjadi bubuk. Bahan ABS digiling menjadi keadaan seperti mulsa. Tergantung pada ekstruder, pasang nosel dengan kuat dan aman. Ikuti instruksi ekstruder tertentu. Konsultasikan dokumentasi ekstruder untuk mengatur suhu leleh yang benar. Suhunya hanya cukup panas untuk melelehkan plastik. Mengatur suhu yang tepat dengan jenis bahan plastik yang Anda gunakan adalah proses coba-coba. Saat ekstruder memanas, isi hopper sekitar setengahnya dengan potongan plastik. Pastikan untuk tidak mengisi hopper secara berlebihan. Tambahkan lebih banyak material saat ekstruder mengubah plastik menjadi filamen. Filamen keluar dari nosel. Arahkan dengan lembut ke dalam gulungan saat keluar sehingga Anda dapat menggulungnya. Hindari menyentuh filamen. Ketika Anda telah membuat cukup filamen untuk proyek Anda, matikan ekstruder dan gulung filamen. Filamen DIY Anda siap untuk proyek pencetakan 3D Anda. Apa itu Filamen? Printer 3D menggunakan berbagai bahan cetak plastik, juga disebut filamen, dengan susunan nama teknis dan akronim, seperti ABS dan PLA. Filamen adalah plastik, juga dikenal sebagai polimer. Filamen adalah bahan cetak 3D yang umum karena bahan ini meleleh saat dipanaskan daripada terbakar, dan dapat dibentuk dan dibentuk. Ada banyak jenis filamen printer 3D yang bisa dibeli, mulai dari harga $15 hingga $40. Tapi do-it-yourselfers yang serius mungkin tertarik untuk membuat filamen menggunakan proyek cetak 3D yang dibuang atau gagal. WLADIMIR BULGAR/PERPUSTAKAAN FOTO ILMU / Getty Images Pengekstrusi Filamen Pengekstrusi filamen adalah mesin yang dapat Anda beli atau buat yang mengubah plastik parut menjadi filamen untuk digunakan dalam printer 3D. Pengekstrusi filamen mendaur ulang proyek pencetakan 3D yang gagal dan sisa sisa dengan menghancurkan potongan kecil plastik dan kemudian mengekstrusinya menjadi filamen untuk digunakan dalam proyek pencetakan 3D lainnya. Pengekstrusi filamen tersedia dalam berbagai ukuran dengan fitur berbeda, tetapi fungsi dasarnya sama. Dorong potongan plastik melalui area yang dipanaskan. Plastik meleleh menjadi plastik cair, yang diekstrusi melalui nosel mesin sebagai untaian filamen. Jika Anda tertarik untuk membuat filamen pencetakan 3D, pengekstrusi filamen seperti Filibot, Kit Filastruder, dan Felfil Evo akan melakukan pekerjaan itu. Anda juga dapat membuat ekstruder filamen berbiaya rendah.

Table of Contents Start by Building Base Plate Adjust the Kickback Protection Making the Barrel and the Auger Bit Coupling of Auger Motor Building the Nozzle Installing the K-Type Thermocouple Set the Cooling Feature Make 3D Printer Filament by Setting the Extrusion and the PID The Conclusion 3D printers are an investment that you make once apart from the regular maintenance that you need once in a while. However, the materials that we use to print the parts and the object is a continuous investment. Every time the material ends, we need to order more, or else, we won’t be able to 3D print. Did you know that you can make 3D printer filament at home at a cheaper rate? If so, then what materials can be 3D printed? This may ring a bell for many as most of the 3D printing services feel overwhelmed by the expensive price of these filaments when the need for 3D printing is too often. I won’t say that it is the easiest thing to do. However, those who want to do it yourself would find the guide helpful in many ways. There are machines that let you make filaments at home. But these again are costly. So how about building these machines at home at a much cheaper cost? This is a great idea for those who like to go the extra mile for saving some bucks. By following certain steps, you can come up with your own 3D printer filament extruder. Start by Building Base Plate Once you have decided to make 3D printer filament, the first thing you would require is a base plate. To make the base plate, you will require two 15cm wooden boards. These would be used as a mount for the barrel as well as the motor. How to Mount the Motor? To mount the wiper motor, place it at the end of the base plate. Using the steel angle, connect the mount to the base plate. Later, use the hex nut to fit the coupling on the motor and put it back in the shaft. However, the nut can come out while the coupling rotates during its operation. To stop that from happening, you can put a 2 mm steel bolt into a drilled hole between the motor shaft and the hex nut. How to Make the Barrel Mount? This is also easy. You require some drilling to fix things up. To attach the flanges, you would require to make two holes to the right and left of the board. One more hole must be drilled to fit the auger bit. Make sure that the center of both these mount boards is aligned correctly. This will help in smooth rotation of the shaft axis. Once done, we move further to fasten the flanges by using a 10 mm threaded rod. You would require two of them. We have taken a long rod to ensure that the fixing to the auger kickback protection is taken care of properly. Adjust the Kickback Protection We need kickback protection to fight the pressure build from the auger bit rotation. If it is not countered, the worm drive could damage. The question is How did the auger work? When the auger turns, it is pushed back as it has the tendency to turn backward. This further causes the auger’s shaft to push against the axial ball thrust bearing. This further pushes itself against the steel angle. One must remember that there is always little clearance allowed for the coupling between the auger and the motor. This is to ensure that there is no force felt at the motors shaft. To do so, simply place the steel angle which has the inserted rods in it, at a distance from the barrel mount. By doing so, the auger’s shaft will stick out for about 4 cm. Making the Barrel and the Auger Bit The making of barrel and auger bit is very crucial and one must take extra caution to ensure that they are done perfectly. How to Make Barrel? The pipe used for making a barrel must be smoothed out from the ends to ensure that the movement of auger bit is easy. Fasten the pipe to the flanges and note the upper area. Make sure to loosen the pipe before cutting the marked area. This is where the pellets will fall in. So, using the multi-tool, cut the marked area. Use some PTFE tape at the end of the pipe. The motor is very powerful. Hence, ensuring that the pipe does not move with the auger movement is very important. Now, pick a square wood. Make a hole length-ways. Make another hole that would be orthogonal to the pipe channel. The first hole is for the pipe to run through it and the second one is to make sure that the bottle fits perfectly and tightly. Later cut the block into halves. How to Make Auger Bit? The auger bit is usually longer than the needed length. You can use an angle grinder to take off the tips. Ensure that the height of the auger bit is exactly enough to reach the heater. Coupling of Auger Motor Find two square steel around 2 inches each. These must fit at the rear of the socket. The coupling must be placed on the auger bit before attaching the motor to the mount. If the coupling fits perfectly in the middle, you are good to go to the next step. Building the Nozzle The nozzle is built with the help of the breaker plate and by determining the diameter of the nozzle hole. Because it is not certain that a definite diameter will go well with every material, you may have to test the size of the hole for different ones. You may be able to define the hole of the nozzle after certain trial and error results. Usually, if you are working with ABS or PC, a mm hole will do the job. To build a breaker plate, use a faucet-mounted filter. As per your requirement, cut it into half. The breaker plate filters the dirt and bubbles that may cause degradation of filament. This keeps the surface smooth of the plastic and pushes it through the nozzle for continuous flow. Do not put it directly. However, place the washer inside the end of the cap and adjust the breaker plate over it. Installing the K-Type Thermocouple The thermocouple will go in the water tap extender. To do so, make a hole of about 2mm close to the front of the water tap extender. Use the exact length of the thermocouple wire needed. Make sure that the band heater is seated around the extender’s end. Using PTFE tape secure the thread around the tap extender. Ensure that the tap extender is fixed using heat resistant tape. Later secure the nozzle. Get hold of aluminum tubing around 10cm long with a 1cm diameter. With the help of rigid wire, place it in front of the nozzle. In the end, cover the insulation lying around the heater to make sure that the nozzle is safe. Set the Cooling Feature When the 3D printing filament extruder works, the nozzle and the motor stay hot. While the filament is exiting the nozzle, it is still hot and can stretch more than the requirement because of the gravitational force that is pulling it to the ground. Hence, cooling at this stage is very crucial. Cooling done at this stage will help in maintaining the diameter of the filament. The fan attached to the machine will also cool down the motor, keeping it working for long. Now, fix three rocket switches to a piece of wood that will go in the front closing. Also, attach the PID controller and the potentiometer for controlling a motor. You can use hot glue to fix these things to the wood piece. How to Install Main Power? This is where rocket switch comes into play. The power cord is connected using the rocket switch. How to Connect the PID Temperature Controller? Again, use the rocket switch to the PID temperature controller to the power switch. How to Connect Band Heater and SSR? Make the connection of the 12V ports of SSR to the port 6 and port 8 of PID. Join the port 1 listed on the SSR to the 220V EU /120V US port L of the power supply. Now, ensure that the port 2 of the SSR is connected to any one of the band heater’s ports. The remaining ones must be connected to the port N of the power supply. How to Connect Motor Controller? First, use a rocker switch to connect the motor controller to the power switch. Once that is done, make the connection of the motor to the motor controller. For this, pinout the motor to the speed setting. You must know which pin setting is for speed as it differs from model to model. Make 3D Printer Filament by Setting the Extrusion and the PID The material is the basic factor to determine what temperature the extruder must be set to. However, to set up the PID controller, you must follow the steps below Long press SET for at least 3 seconds. This will enable the autotune function. After you see “HIAL” displayed on the screen, use the down button till you find “Ctrl” on the screen. Adjust the settings to “2”. The autotune will be set to 2. Once again start to press “SET” until you get to the temperature setting again. You can use the up and down keys to set the temperature as desired. Wait for about 10-12 minutes till you find the flashing stop. This is when you must start the motor for filament extruding. This is how you make 3d printer filament at home. Benefits of Making 3D Printer Filament at Home Now that you know the steps to start making filaments at home, you must be thinking why to take all the load. The hard work is worth the benefits you get in return. If you are printing more often, you must know what it means to be able to make 3D printer filament all by yourself. For those, who are not aware, here are few benefits that you may like to look at. ✔️ Save Money Making filament at home saves money. You can make a huge difference in the terms of the amount you spend every month on making your parts with the 3D printer. Also, the money you save can be used to make more filament, hence more 3D printing. ✔️ Make Money by Selling Filament There are so many companies that are looking for filaments that are cheap yet high quality. You can make that happen. You can sell the filament to others and make profits doing so. Once you have mastered the art of making filaments, you can even start a business of filament selling and making money out of it. As the market for 3D printing is growing, the need for filament is also increasing. This is also a great business option for those who do not want to get into 3D printing and designing tasks. ✔️ Reuse Filaments If you think that the leftover filaments are of no use, why not make it again with the help of this machine that you built all by yourself. So, reusing certain filaments is easier than others. Find which one you could rebuild and save more money. ✔️ Hone Skills Those who try themselves, learn more. You can learn a lot of things when trying to build this machine for making 3D printer filament. Even if it does not work, you still have a chance to research and get to the bottom of the problem. Who knows you can make something better than this? ✔️ Use Your Creativity Use more colors and make multi-color filaments with shades and desired diameter. Only by changing the nozzle with different hole diameter, you can achieve the change that you seek. As easy as it sounds. The Conclusion 3D printing has changed the way how people use to customize their products. The parts that were difficult to customize can be done quickly and easily with the help of 3D printers. However, the filament used in these printers isn’t very cheap. And, those selling it at a low price may not provide the quality you can look for. Hence, to make 3D printer filament at home gives you better chances for saving money and getting the quality you need. Once you have built the machine, all you need is to use it whenever you want to make 3D printer filament.

cara membuat filamen 3d printer